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干燥设备在实际生产中的重要性。现在绝大多数的工业产品生产过程中都离不开干燥，当物料达到一定的湿含量后，就可以进行加工成型了。我们在对选择干燥方法的时候，一定要考虑到产品的质量以及节能，因为过度干燥是一种严重的浪费，更有可能对产品的质量造成影响。
在对热敏性物料干燥的时候，干燥时间和温度会严重影响到产品的热力降质，热力干燥在颜料和染料制造中是一个非常重要的阶段，所以当我们在选择干燥设备的时候，^好选择再循环型小推车和托盘厢式干燥设备。和精细化工制品也离不开干燥，它们一般都在包装前需要进行干燥，我们可以选择大型蜗轮一一托盘式和穿透循环式干燥。对于那些特别敏感的干燥的时候，可以选择冷冻干燥或高真空托盘干燥。
经过调查，在所有行业中，烘缸的需求量^大，因为烘缸能够很好的对纸进行干燥。不同的行业对干燥设备的要求是不一样的，对纸干燥就要干燥设备对温度和湿度控制，对食品干燥就需要保留香味与营养价值，对陶瓷干燥就必须要重视湿度的控制，避免影响到陶瓷的外表面。
流化床干燥设备的节能
流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：
（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80 ℃、RH为20%；
（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12 ℃；
（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；
（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；
（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；
（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；
（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；
（8）过滤器更换拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；
（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。
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